鋁基板是一種具有良好散熱功能的金屬基覆銅板，它由獨特的三層結構所組成，分別是電路層（銅箔）、絕緣層和金屬基層。鋁基板的工作原理是將功率器件表面貼裝在電路層，器件運行時所產生的熱量通過絕緣層快速傳導到金屬基層，然后由金屬基層將熱量傳遞出去，從而實現對器件的散熱。3OZ-6OZ厚銅鋁基板絕大多數為大電流金屬基板（電流x電壓=功率），大電流金屬基板主要應用領域是電源模塊（功率模塊）和汽車電子部件。那么，厚銅鋁基板加工的難點有哪些呢？
1. 鋁基板往往應用于功率器件，功率密度大，所以銅箔比較厚。如果使用到3oz以上的銅箔，則蝕刻加工需要工程設計線寬補償。鋁基板的鋁基面在PCB加工過程中事先用保護膜給予保護，否則，一些化學藥品會浸蝕鋁基面，導致外觀受損。
2. 生產玻纖板使用的銑刀硬度比較小，銑刀轉速快；而生產鋁基板使用的銑刀硬度大，銑刀轉速至少慢了三分之二。生產玻纖板只需使用機器本身的散熱系統散熱即可，但是加工鋁基板就必須另外針對鑼頭加酒精散熱。
3. 利用機械加工生產鋁基板，鉆孔后孔內孔邊不允許有毛刺，否則會影響耐壓測試。鋁基板銑外形工序十分困難，而沖外形需要使用高級模具。外形沖后，邊緣要求整齊，無毛刺，不碰傷板邊的阻焊層。通常使用操兵模，孔從線路沖，外形從鋁面沖，沖外形后板子翹曲度應小于0.5%。
4. 在整個鋁基板生產流程中不許擦花鋁基面，經手觸摸，或經某種化學藥品都會產生表面變色、發黑，這都是絕對不可接受的。所以全流程不碰傷、不觸及鋁基面是生產鋁基板的難點之一。
5. 在鋁基板過高壓測試時，通信電源鋁基板要求100%高壓測試，板面上臟物、孔和鋁基邊緣毛刺、線路鋸齒或碰傷任何一丁點絕緣層都會導致耐高壓測試起火、漏電、擊穿。導致耐壓測試板子分層、起泡，均拒收。
